Det mobila dekanteringssystemet integrerar en höghastighets horisontell dekantercentrifug, progressiv kavitetsmatningspump, automatisk polymerberednings-/doseringsenhet, PLC-styrskåp och hjälprör på en stålsläp eller släpvagn. Denna plug-and-play-enhet är konstruerad för snabb driftsättning på plats och behandlar suspenderat material, industrislam och borrslam direkt på arbetsplatsen utan permanent civil konstruktion. Byggt enligt ISO- och CE-standarder i vår 45 000 m² stora tillverkningsanläggning, varje system genomgår rigorösa hydrostatiska och torrkörda fabrikstester innan de skickas.

Beprövad fältinstallation över 30+ kommunala avloppsreningsverk, oljefältsborrplatser och industriell slamavvattningsverksamhet i Nordamerika, Europa och Mellanöstern.

Nyckelfunktioner

Modulär skidmonterad design:Pre-piped och pre-wired på en kraftig konstruktion av kolstål basram med lyftöglor och gaffelfickor för snabb transport och positionering.

Kontinuerlig slurrybearbetning:Fungerar 24/7 med automatisk utsläpp av fast material och vätskefasklarning, vilket minimerar manuellt ingrepp från operatören.

Slitskyddad rulltransportör:Flygspetsar bepansrade med volframkarbidplattor för att motstå nötande slitage från slam med hög fasthet.

Vibrations- och temperaturövervakning:Kontinuerlig sensoråterkoppling på huvudlagerhus ger tidig feldetektering och förhindrar katastrofala fel.

Integrerat styrsystem:NEMA/IP-klassad kontrollpanel med Siemens PLC och VFD för exakt justering av differentialhastighet och pooldjup.

Tekniska specifikationer

Parameter	Enhet	Modell: MDS-350	Modell: MDS-450	Modell: MDS-550
Skålens diameter	mm	350	450	550
Max Bowl Speed	RPM	4,000	3,200	2,600
Max G-Force	g	3,100	2,500	2,100
Bearbetningskapacitet	m³/h	5–15	15–30	30–50
Huvudmotoreffekt	kW	18.5	37	75
Skål/Scrollmaterial	-	SS316 / Duplex 2205	SS316 / Duplex 2205	SS316 / Duplex 2205
Skidmått (L × B × H)	mm	4200 × 1800 × 2100	5500 × 2100 × 2400	6800 × 2400 × 2600
Total systemvikt	kg	~4,800	~8,500	~13,200

[Anmärkning om webbdesign]:Vänligen bädda in en interaktiv 3D CAD-teknikrendering eller ett högupplöst foto av den färdigmonterade mobilsliden direkt intill denna specifikationstabell för omedelbar visuell bekräftelse.

Separationsprestanda

Kaktorrhet (DS %)	Uppnår 20 % till 45 % torra torrsubstanser beroende på slamets organiska fraktion och polymerkonditionering.
Centrat förtydligande	Infångningshastighet för suspenderade fasta ämnen Större än eller lika med 95 % med optimal polymerdosering.
Differentialhastighetskontroll	Backdriven växellåda bibehåller justerbar differentialhastighet (1 till 20 rpm) mellan skål och scroll för att matcha varierande belastning av fasta partiklar.

Lämpliga material och applikationer

01/

Kommunalt avloppsvatten:Sekundärt biologiskt slam, rötslam och vattenreningsalunslam.

02/

Olje- och gasindustrin:Vattenbaserad och syntetisk baserad borrslam (hantering av borravfall) och tankbottnar.

03/

Industriell tillverkning:Kemisk processslam, avloppsvatten från pappersbruk, textilavloppsvatten och metallhydroxidslam.

04/

Gruvdrift och konstruktion:Avvattning av tunnelgödsel, sköljvatten av aggregat och klarning av avfall.

Utrustningskonfiguration

Centrifugeenhet:Horisontell rulltömningsdekantercentrifug.
Matningssystem:Positivt deplacement progressiv kavitetspump med torrkörningsskydd och flödesmätare.
Flockuleringssystem:Trekammar automatisk polymerberedningsenhet med doseringspump och statisk inline-blandare.

Skidstruktur:Varmförzinkad basram i kolstål med halkfritt galler, avloppsuppsamlingstråg och lyftpunkter.
El & Automation:Explosionssäker (ATEX / Klass I Div 2 tillgänglig) eller standard industriell kontrollpanel med pekskärms HMI.

Anpassningsalternativ

Material	Uppgradera till Super Duplex Stainless Steel (UNS S32750) eller Titanium för högkloridhaltiga eller korrosiva kemiska miljöer.
Rörlighet	Enkelaxlad eller dubbelaxlad motorvägsdragbar släpvagnskonfiguration med inhägnad hytt.
Foderhantering	Integrerad macerator/kvarnpump för obehandlad slurry som innehåller stora skräp.
Instrumentation	Inline koncentrationsmätare för fasta ämnen och automatiserade vridmomentåterkopplingskontrollslingor.

Kvalitetskontroll och tillverkningsstandarder

Material spårbarhet:Brukstestcertifikat (EN 10204 3.1) tillhandahålls för alla våtade metalldelar.

Dynamisk balansering:Skålenheter dynamiskt balanserade på Schenck-balanseringsriggar med hög precision enligt ISO 1940 Grade G2.5-standarder.

Svetsinspektion:Strukturella medar och tryckhaltiga komponenter genomgår oförstörande testning (NDT), inklusive färgpenetrant (PT) och ultraljudstestning (UT).

Factory Acceptance Testing (FAT):4-timmars mekanisk körningstest som registrerar vibrationshastighet, lagertemperaturtrender och strömdragning före packning.

Installation & eftermarknadssupport

Driftsättning

Installationsövervakning på plats och driftöverlämning av fabriksutbildade serviceingenjörer.

Reservdelslager

Kritiska slitagekomponenter (tätningar, lager, växellådsinsatser, volframplattor) lagras för leverans inom 48 timmar.

Fjärrdiagnostik

Valfri IoT-gatewaymodul möjliggör fjärrloggning av PLC-data och felsökningsstöd.

Dokumentation

Omfattande engelska bruksanvisningar, elscheman, P&ID-ritningar och underhållsloggar levereras med enheten.

Vanliga frågor

F: Hur väljer jag rätt karaffmodell för min applikation?

S: Val av modell beror främst på din volymetriska matningshastighet (m³/h), fastämneskoncentration (vikt%), partikelstorleksfördelning och målkakans torrhet. Skicka in din slamprovsanalys eller projektparametrar till vårt ingenjörsteam för dimensioneringsberäkningar.

F: Kan det mobila systemet fungera i frostiga utomhusmiljöer?

A: Ja. För drift i kallt klimat erbjuder vi valfria vinteriseringspaket, inklusive elektrisk värmespårning på interna rör, isoleringsfiltar och slutna klimatkontrollerade kontrollhytter.

F: Vad är den typiska ledtiden för standardenheter jämfört med anpassade enheter?

S: Standardlagermodeller (MDS-350 och MDS-450) skickas inom 4 till 6 veckor. Helt anpassade system med specialiserade metallurgi- eller explosionssäkra krav kräver vanligtvis 10 till 14 veckor.

F: Är polymerkonditionering obligatoriskt för drift?

S: I de flesta slamavvattningsapplikationer krävs dosering av polymer (flockningsmedel) för att agglomerera fina partiklar och uppnå acceptabel separationseffektivitet mellan fast och vätska och kakans torrhet.

F: Vilka verktyg krävs på plats för att köra mobilsystemet?

S: Enheten kräver en 3-fas industriell strömförsörjning (t.ex. 380V/460V, 50Hz/60Hz), en kontinuerlig tillförsel av rent vatten för polymersminkning och rengöring på plats (CIP) spolning och en matningskälla.

F: Vilken garantitäckning tillhandahålls?

S: Alla system inkluderar en 12-månaders standardgaranti från idrifttagningsdatumet eller 18 månader från fabriksleverans mot tillverknings- och materialfel. Utökade garantiavtal finns tillgängliga på begäran.

Begär en offert (RFQ)

[Interactive Form Callout]:Är du redo att konfigurera din mobila separationslösning? Vänligen skicka in parametrarna nedan till vårt tekniska säljteam för ett anpassat tekniskt förslag och kommersiell offert:

Applikation / Bransch:(T.ex. kommunalt slam, borrslam från oljefält, kemisk slurry)
Designmatningshastighet (m³/h):
Matningsfastämneskoncentration (%):
Mål avvattnad kakfuktighet (%):
Verktygskrav/webbplatsbegränsningar:
Målleveransdatum:

Populära Taggar: mobilt karaffeparationssystem, Kina mobilt karaffeparationssystem, tillverkare, leverantörer, fabrik